+7 (495) 332-37-90Москва и область +7 (812) 449-45-96 Доб. 640Санкт-Петербург и область

Плановые потери времени на ремонт профилактику

Плановые потери времени на ремонт профилактику

Система планово-предупредительных ремонтов ППР — это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли. Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание уход и надзор и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Стратегии ТОиР и пути повышения эффективности ремонтных работ

Система планово-предупредительных ремонтов ППР — это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли. Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание уход и надзор и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику. Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами. Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2х видов: текущие и капитальные. Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях картерных систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей например, станин ; полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР. Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

Преимущества использования системы ППР: контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования, регламентирование времени простоя оборудования в ремонте, прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов, анализ причин поломки оборудования, расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР: отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ, трудоемкость расчетов трудозатрат,.

Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах. Комплекс проводимых работ, в частности, включает: техническое обслуживание оборудования; накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов; внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники; внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии; широкое внедрение специализации ремонтных работ; контроль качества выполняемых работ и процесса ремонта и контроль качества отремонтированного оборудования; своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием; анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний. Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе: обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов; смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо- и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов и др.

Станки, точность которых максимально приближена к паспортным данным соответствующих характеристик в Исправные станки, точность которых не превышает значения, установленные в СТП СМК 6. Если перед нами стоит задача изменения коэффициента ОЕЕ в сторону целевого значения, то актуальным становится вопрос автоматизированного сбора данных для его расчета и мониторинг его значения в разрезе участков, цехов, смен и т. Основой получения достоверных данных для расчета и мониторинга ОЕЕ являются регистрация и хронометраж состояний оборудования: работы, плановых и внеплановых остановок, что позволит провести количественную оценку потерь за счет внеплановых остановок. Что касается остановок плановых переналадка, предупредительные ремонты и пр. Графическая интерпретация коэффициента OEE приведена на рис. Заметим, что показатель доступности оборудования в формуле OEE тесно связан с показателем эффективности работы оборудования.

Плановые потери времени на ремонт профилактику

Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, предприятия Закрытая водяная система теплоснабжения Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается Открытая водяная система теплоснабжения Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, частично или полностью отбирается из системы потребителями теплоты. Производственная эксплуатация энергетического оборудования 2. Прием и ввод оборудования в эксплуатацию 2. Прием и ввод в эксплуатацию основного оборудования производится комиссией, в состав которой входят руководители служб ОГЭ, ОГМ и подразделения, где будет использоваться принимаемое оборудование. В зависимости от вида и назначения оборудования в состав комиссии могут также включаться начальник смены или мастер подразделения, эксплуатирующего данное оборудование, а также представители Государственного надзора. Перед приемкой в эксплуатацию сложного оборудования энергокомплексов проводятся наладочные и приемосдаточные испытания и измерения, наладочные испытания отдельных частей систем, механизмов, приборов и т. В этом случае перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями проверяется наличие сертификатов на оборудование, выполнение требований ПУЭ, ПТБ, СНиП и госстандартов и других нормативных документов.

Система показателей деятельности компании как инструмент управления Надежная и безопасная эксплуатация систем, оборудования, зданий и сооружений предприятий неразрывно связана с ремонтной деятельностью. Сегодня речь пойдет о подходах к оценке эффективности работ по ТОиР. Система ТОиР — совокупность процессов, организационных структур, средств технического оснащения ремонта, методического обеспечения, обеспечивающих эффективное обслуживание и ремонт оборудования предприятия. Стратегии проведения ремонтов Приведем три основных стратегии. Первая — классический планово-предупредительный ремонт ППР. Он предполагает ремонтный цикл заранее заданная последовательность ремонтов определенного вида и интервалов между ними и задание объема работ при выполнении ремонта определенного вида. Вторая — ремонт по отказу.

Аварийные ремонты отказавших элементов подсистем последовательной системы Описание процесса функционирования. Рассматривается система, состоящая из m последовательно соединенных элементов, при отказе одного из которых наступает отказ всей системы.

Глава В связи с этим большое значение имеет оперативное устранение неисправностей аппаратов и профилактика отказов, которые производятся в системе технического обслуживания и ремонта. Способность оборудования к эффективной работе в соответствии с требованиями нормативно-технической документации в течение всего срока эксплуатации зависит от качества технического обслуживания и ремонта по каждому узлу оборудования. Приведем определения некоторых понятий, используемых в настоящей главе [19]. Система технического обслуживания и ремонта оборудования —совокупность взаимосвязанных элементов, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования станций и сетей, входящего в эту систему. Ремонтопригодность—свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта ГОСТ Система технического обслуживания и ремонта оборудования в общем случае включает в себя: техническое обслуживание оборудования; накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов; внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники; внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии; модернизация оборудования; широкое внедрение специализации ремонтных работ; контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта и контроль качества отремонтированного оборудования; своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием; анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний. Техническое обслуживание и ремонт предусматривают выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью при оптимальных трудовых и материальных затратах. Модернизация действующего оборудования модернизация —изменение конструкции действующего оборудования, обеспечивающее улучшение его показателей назначения, повышение надежности, уменьшение энергетических, материальных затрат и трудовых ресурсов при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, а также возможности применения при эксплуатации более дешевых недефицитных видов топлива, сырья, материалов. К основным видам работ, которые проводятся на станциях для восстановления работоспособности теплообменных аппаратов, относятся очистка и антикоррозионная обработка трубных досок и водяных камер; очистка внутренней и наружной поверхностей теплообменных трубок; восстановление герметичности соединений трубок с трубными досками; заглушка вышедших из строя трубок, а также их замена при капитальных ремонтах аппаратов.

Плановые потери времени на ремонт профилактику Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом Производительность труда в организации напрямую зависит от рационального использования рабочего времени. Эффективность работы каждого сотрудника и предприятия в установленный период является базовым значением, на которое нужно ориентироваться при анализе производительности. И особое внимание нужно уделить тем причинам, из-за которых в труде теряется время, их анализу и разработке возможностей для их исключения например, для опекунов — открытие номинального счета в банке для снижения расходов и психологической нагрузки.

Переработка выполнена с учетом требований типового издания "Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики", одобренного Государственной инспекцией по энергонадзору Минэнерго СССР. Руководствуясь "Правилами", в настоящей системе планово-предупредительного ремонта электротехнического оборудования магистральных газопроводов ППР приняты эти же виды ремонтных работ и для них разработаны объемы работ, трудозатраты, расходуемые запасные части и материалы, а также ремонтные циклы электротехнического оборудования.

.

Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурсов здесь Пд, Пи— потери в единицу времени для аппарата с дефектными.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 5
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Август

    Ракету побольше в Раду запустить бы, новый праздник бы у нас получился, лучше чем новый год.

  2. Октябрина

    Укажите пожалуйста номер статьи в которой прописано что передача каких либо банковских долгов коллекторам или д. лицам незаконна . Заранее спасибо :)

  3. blosiztil

    Открыть уголовное дело чтобы не платить штраф, вот это совет

  4. Евстафий

    Принятие такого закона допустить нельзя даже и на сто гривен потому что в течении пару лет и будут эти 25 тысяч будут подымать твари каждый год

  5. Ванда

    Интересно ,но конкретики от вас никакой,называйте хотя бы платные базы.

© 2018-2021 2seria.ru